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                河北华利机械配件有限公司

                降低焊钳手柄温升的措施

                2013/7/11 16:05:19

                 

                    付承序

                  (天津市内燃机制造分公司,天津  300100

                    焊钳手柄温升是焊钳技术指标中最重要的组成部分。在实际使用中,如果焊钳手柄过于烫手,则焊工无法继续使用,被迫中断焊接。   焊钳在使用中,导体与连线部位的温升较高,然而,直接影响使用的还是手柄外表而的温升。曾对国产的两种规格(300 A500 A)30多把焊钳进行温升试验。将‘根2m长的电缆与焊钳导体紧固连接,用‘块100 mm×100 mm x4 mm的无锈低碳钢板,其‘端与焊钳的钳口夹持,另‘端与负载电流短接。此方法与IEC有关标准的试验方法‘致。对被测试的焊钳通以电流,当温升上升到恒定值时,测定手柄的温升。温升恒定值的确定以负载温升至稳定时的后‘周期与前‘周期f5 min为‘周期)相比并保持‘周期,温升不超过1℃。选用热电偶对手柄外表而进行测定。测试时用尽可能少的油灰将热电偶的热结点加以固定。

                    从收集到的国内焊钳来看,大多为夹持式,结构基本‘致。从结构上看,手柄的前部温度高些,又由于导体与手柄内孔的偏心差而出现手柄外部径向温度不均匀。为取得焊钳轴向、径向的真实数据,将4根热电偶均布在手柄的凹槽内,再将另外4根热电偶均布于手柄钋径。

                    结果,沿手柄轴向由后向前温度升高。焊钳在实际使用中存在着焊接工件辐射热、通过焊条的回传热、焊钳白身电阻产生的热。而焊钳白身的阻值是造成温升高低的主要‘环,焊钳白身的阻值由三方而组成:钳口夹持处的接触电阻、电缆接线处的电阻,导体本身的电阻。因此,需要改变电缆紧线部位的连接方式,使其连接后阻值小,且连接牢固可靠;选用阻值较小的导电体;增加导体截而积;增加钳口部位接触的牢固程度。

                    1为不同手柄尺寸的温升测试结果。可见,手柄内孔与导体之间有‘定的间隙。此间隙越大,由此释放掉通过导体的电流所产生的热量越大,传导到手柄外表而的热量就减少。经过测试、分析,确定了改进焊钳结构,降低手柄温升的措施:

                    (1)选择适当的散热间隙,适当减小导体长度,增加导体截而积。我厂在1981年以前生产的500 A焊钳,手柄温升在53℃以上。经过改进设计,适当增加手柄内孔与导体间的散热间隙,使手柄表而温升符合了标准要求,同时降低了铜耗。在1984年的行业评比中我厂生产的500 A焊钳温升最低。原来每把焊钳用铜186 g,改进后用铜153 g,按年产30万把焊钳计算,可节铜约10 t

                    (2)采用气冷式结构。设计为气冷结构:压缩空气以手柄尾部进入,由手柄前端通过散热孔排出。将现有类型的焊钳稍加改进,就可以达到很好的冷确效果。

                    (3)采用水冷式结构。在气冷式焊钳的基础上,将进气管改为进水管,加上回水管。此项改进可在导体与手柄内孔之间加设进回水管,也可在导体中加循环水孔。采用水冷后,温升显著下降。

                    (4)改变电缆连接方式。选用专用接线卜,大大降低接触电阻值,使焊钳温升大大降低。使用锥体涨芯式连接。国外普遍使用的A型焊钳,其中以锥体涨芯连接。将电缆线穿入紧套后,通过螺纹使锥体与电缆线紧密连线,线芯涨紧。其特点是连接部分接触而积较大,接触电阻极小,连接牢固可靠,使用时温升较低。

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